您還在為高額人工成本，高額廠租成本，高額設(shè)備維護成本擔憂嗎?您還在為人才緊缺，市場競爭而擔憂嗎?力之鋒給您研發(fā)了一套《多線合一解決方案》，解決以上問題所在：

1.采用一個或二個移動臺車在二個特定位置來回移動，為實現(xiàn)SMT及AI以及物流系統(tǒng)的設(shè)備間進行自動化完美對接(有一分二和二合一或者是三合一等場合的匯合或分流的輸送）

2.適用：生產(chǎn)線（DIP或SMT或其他工藝）多線之間的錯位平移接駁，將工件（PCB或片狀材料）自動轉(zhuǎn)移到下一特定設(shè)備的生產(chǎn)模式。

3.針對SMT車間的節(jié)能解決方案：用兩到四的貼片線只需用到一臺回流焊，以下用二合一的解決方案為例子詳細解說各種節(jié)能細節(jié)：

 1）直接為企業(yè)降低電費成本：節(jié)省一臺回流焊所產(chǎn)生的高額電費+設(shè)備的維護成本每臺上下八溫區(qū)的爐子啟動一次需50度電，恒溫過后過板功率為平均第小時12度電，以下二種工作時計算方法代用戶提供參考值：

  A)每天工作24小時，每月工作28天計算：（12度電*24小時）*1.2元（電單價）*28天+（50*1.2元）=9736.8元*12個朋=116841.6元;

  B)節(jié)省一臺爐子一年的正常維護最低成本：每年清潔和保養(yǎng)4次人工費+配件=5000元左右（三個月保養(yǎng)一次），如果用進品爐進口配件成本更高;

2)  直接為企業(yè)降低人工成本，未來采取解決方案前用二如回流焊，每臺爐子前需要一個人 做爐前看板，此崗位即輕松又不能節(jié)省（可以選擇在線式AOI)，由原來的兩條條兩個QC負責檢板，改為合并后爐前一個Q   C檢板員，回流焊后檢板即也可以減少一個人，以上例子證明最少也可以省去每班一個人，如以二班倒生產(chǎn)模式來計算可為您減少二個人，以每人每月3800元（基本工資加補助）計算：3800元*2人*12月=91200元（如果是一般最少可以減去45600元）。

3)  以上二合一均按正常方式計算一年至少可為您節(jié)約：電費：116841.6元，維護：5000元，人工：91200元 在珠江三角洲的用戶一年可節(jié)約共計：212841.6元。

4)節(jié)省購全新上下八溫區(qū)機器高昂成本，國產(chǎn)一線品片產(chǎn)品均價15萬，二線品牌產(chǎn)品10萬，三線品牌產(chǎn)品8萬，普通國外品牌機：35萬。高溫設(shè)備二手機器不建議用。

5)  節(jié)省廠租成本：二合一，有效用戶節(jié)約面積:寬2米*長8.4米=16.8平方米，（1.5米接駁臺+5.5米回流焊+1臺2.4米爐后檢查臺）。16.8平方米*月單價16元*12個月=3225.6元

6)  工程師的機器管理成本，有效提高生產(chǎn)效蓋，節(jié)約因生產(chǎn)工藝管理所帶來的許多不便。減輕設(shè)備工程負擔，間接降低成本。

   選擇力鋒，選擇多線合一方案，為您解決后顧之憂。